Nome del progetto
Progetto di trasformazione tecnologica del sistema di taglio della linea di produzione di blocchi ceramici del cliente di Zhejiang

Durata del progetto
Luglio 2025

Contesto del progetto
La macchina da taglio originale della linea di produzione di blocchi ceramici del cliente di Zhejiang è inefficiente, con una scarsa precisione dimensionale, un basso tasso di qualificazione, frequenti guasti e tempi di inattività, con la conseguenza che un gran numero di prodotti di scarto devono essere nuovamente frantumati e riutilizzati, i costi di produzione e il tempo sono seriamente sprecati. Il cliente ha urgentemente bisogno di migliorare l'accuratezza di taglio e l'efficienza produttiva attraverso la trasformazione tecnologica, per adattarsi alle esigenze della produzione multi-categoria.

Esigenze del cliente
Le esigenze principali del cliente sono

1. Risolvere il problema dell'insufficiente precisione di taglio e controllare l'errore del prodotto entro ±1 mm.

2. Ridurre la frequenza dei guasti e dei tempi di inattività e migliorare la stabilità e la produttività dell'apparecchiatura.

3. Supporto del processo di taglio a umido e a secco, adatto a mattoni compositi in ceramica, blocchi autoisolati e altri tipi di produzione.

4. Riduzione del tasso di scarto, dei costi di produzione e degli sprechi di tempo.

5. Espandere lo spazio premium del prodotto attraverso l'aggiornamento tecnico, migliorando il ritorno sull'investimento.

Panoramica del progetto
Questo progetto prevede la modifica tecnica del sistema di taglio della linea di produzione di blocchi ceramici originale del cliente, adottando la tecnologia tedesca delle attrezzature per materiali da parete CLC, combinata con l'innovazione locale, per ottenere un taglio completamente automatico ad alta precisione, supportando la produzione flessibile di più categorie e migliorando significativamente il tasso di utilizzo delle attrezzature e i vantaggi economici.

Punti salienti del progetto

1. Tecnologia di taglio ad alta precisione: adottando la tecnologia tedesca CLC, l'errore di taglio viene controllato entro ±1 mm, migliorando in modo significativo il tasso di qualificazione del prodotto.

2. Funzionamento completamente automatico: processo di taglio a umido e a secco completamente automatico, che riduce l'intervento manuale e migliora l'efficienza produttiva.

3. Adattamento multi-categoria: supporta la produzione di mattoni compositi in ceramica, blocchi autoisolanti e altre multi-categorie, migliorando l'utilizzo delle attrezzature.

4. Riduzione significativa del tasso di scarto: ottimizzazione del processo di taglio, riduzione della produzione di scarti, riduzione dei costi di produzione.

5. Vantaggi economici: ogni aumento di 1 mm della precisione di taglio, lo spazio premium del prodotto aumenta del 5-8%, con un elevato ritorno sull'investimento.

Processo di cooperazione
L'azienda promuove la trasformazione tecnologica per fasi:

1. Diagnosi dei problemi e progettazione del programma: analisi approfondita dei problemi della macchina da taglio originale, programma di trasformazione tecnica personalizzato.

2. Integrazione tecnologica e aggiornamento delle attrezzature: adozione della tecnologia tedesca CLC, integrazione della macchina da taglio verticale rotativa ad alta precisione e di altre attrezzature avanzate.

3. Installazione e messa in servizio e ottimizzazione del processo: completare l'installazione e la messa in servizio delle attrezzature, ottimizzare i parametri di taglio e il processo di produzione.

4. Formazione operativa e assistenza tecnica: formazione operativa completamente automatica e assistenza tecnica di follow-up.

Effetto del progetto
Il progetto ha raggiunto con successo l'obiettivo di trasformazione:

1. La precisione di taglio è aumentata fino a ±1 mm, il tasso di qualificazione dei prodotti è aumentato in modo significativo.

2. Riduzione significativa della frequenza dei guasti e dei tempi di inattività e miglioramento dell'efficienza produttiva.

3. Supporto per la produzione multi-categoria, aumento del tasso di utilizzo delle attrezzature

4. Riduzione del tasso di scarto, dei costi di produzione e degli sprechi di tempo

5. Espansione dello spazio premium per i prodotti, aumento del ritorno sull'investimento per i clienti.