Nome del progetto
Progetto di ristrutturazione del sistema di taglio e automazione della linea di produzione di blocchi autoisolati del cliente Xinjiang Tacheng

Tempo del progetto
2025

Contesto del progetto
La macchina da taglio verticale originale del cliente è obsoleta, con una bassa precisione di taglio e frequenti guasti, che portano all'interruzione della produzione e alla qualità instabile del prodotto. Grazie alle raccomandazioni dei clienti locali e allo studio di casi di successo, il cliente ha deciso di introdurre un sistema di taglio automatizzato per aggiornare la linea di produzione di blocchi autoisolati, al fine di migliorare l'efficienza produttiva e il tasso di qualificazione dei prodotti.

Esigenze del cliente
Le esigenze principali del cliente comprendono:

1. Risolvere il problema della mancanza di precisione di taglio e migliorare il tasso di qualificazione del prodotto.

2. Ridurre la frequenza di rottura delle lame, i tempi di fermo e i costi di manutenzione.

3. Ridurre la dipendenza dalla manodopera, ottimizzare il processo produttivo e la disposizione delle postazioni di lavoro.

4. Ottenere una produzione a risparmio energetico e rispettosa dell'ambiente e soddisfare i requisiti locali di valutazione ambientale.

5. Avvio rapido per ripristinare e aumentare la capacità produttiva

Panoramica del progetto
Questo progetto mira ad automatizzare il sistema di taglio della linea di produzione originale del cliente, adottando apparecchiature di taglio ad alta precisione e ad alta velocità, integrando un funzionamento CNC completamente automatico e un processo di manutenzione a ciclo naturale, supportando il taglio multidimensionale senza vaporizzazione ad alta temperatura e realizzando una produzione ad alta efficienza energetica.

Punti salienti del progetto

1. Tecnologia di taglio ad alta precisione: adottando la tecnologia e le attrezzature tedesche, la precisione di taglio è inferiore a 1 mm, con un basso tasso di scarto.

2. Capacità produttiva efficiente: la velocità di taglio è aumentata del 30%, la produzione è aumentata del 50%, con un risparmio di stampi e materie prime.

3. Funzionamento automatizzato: il sistema CNC completamente automatico riduce l'intervento manuale e ottimizza il processo produttivo.

4. Risparmio energetico e tutela dell'ambiente: ciclo naturale del processo di conservazione senza vaporizzazione ad alta temperatura, riduzione del consumo energetico, in linea con i requisiti di valutazione ambientale.

5. Manutenzione conveniente: l'elevata stabilità dell'apparecchiatura riduce notevolmente i costi di manutenzione.

Processo di cooperazione
L'azienda promuove il progetto di trasformazione in fasi:

1. Analisi della domanda e progettazione del programma: programma di aggiornamento del sistema di taglio automatizzato personalizzato per i punti dolenti delle vecchie apparecchiature del cliente.

2. Integrazione delle attrezzature e messa in servizio: installazione di frese ad alta precisione, integrazione dei sistemi operativi CNC e completamento del debug di produzione.

3. Ottimizzazione del processo e formazione: ottimizzazione del layout delle postazioni di lavoro e del flusso di produzione, formazione sul funzionamento e sulla manutenzione.

4. Supporto alla produzione: garantire una rapida ripresa della produzione e ottenere un funzionamento stabile ed efficiente.

Risultati del progetto
Il progetto ha raggiunto con successo gli obiettivi di trasformazione:

1. Accuratezza di taglio notevolmente migliorata, tasso di qualificazione del prodotto aumentato in modo significativo.

2. Riduzione della frequenza di rottura delle lame, dei tempi di fermo e dei costi di manutenzione.

3. Aumento dell'automazione, riduzione dei costi di manodopera e ottimizzazione dell'efficienza produttiva.

4. Produzione a risparmio energetico e rispettosa dell'ambiente per soddisfare gli standard e ottenere l'approvazione della valutazione ambientale locale.

5. La capacità produttiva del cliente viene ripristinata e aumentata, la competitività del mercato viene rafforzata.