I. Processo di taglio a secco: analisi delle caratteristiche del taglio attivo

Principio del processo:

Il metodo di taglio a secco, noto anche come taglio attivo, si riferisce al taglio dei blocchi dopo che sono stati modellati, dopo la conservazione naturale o artificiale e dopo che la resistenza del prodotto ha raggiunto un certo grado.

Caratteristiche vantaggiose:

• Tempo flessibile: nessun vincolo di tempo, le operazioni di taglio possono essere organizzate a piacere.

• Ampio spazio operativo: programmazione della produzione più flessibile e libera

• Qualità stabile: il taglio dopo che la resistenza ha raggiunto lo standard, le dimensioni del prodotto sono precise.

• Forte adattabilità: forte adattabilità a diversi rapporti di materie prime.

Limitazioni:

• Sono necessari spazio e tempo sufficienti per la manutenzione

• Consumo energetico relativamente elevato

• L'investimento iniziale è elevato

Secondo, processo di taglio a umido: analisi delle caratteristiche di taglio passivo

Principio del processo:

Il metodo di taglio a umido, noto anche come taglio passivo, si riferisce al taglio dei blocchi dopo il loro stampaggio, quando la resistenza è bassa.

Caratteristiche vantaggiose:

• Aspetto pregevole: buona qualità dell'aspetto del blocco, nessuna perdita

• Riciclaggio dei materiali di scarto: la pelle del bordo può essere riciclata subito dopo il taglio.

• Risparmio energetico e tutela dell'ambiente: riduzione del legame di manutenzione, riduzione del consumo energetico.

• Alta efficienza produttiva: accorcia il ciclo di produzione

Limitazioni:

• Requisiti di tempo rigorosi: il tempo di taglio deve essere controllato con precisione, troppo presto porterà alla deformazione, troppo tardi non sarà in grado di tagliare

• Difficoltà tecniche: è necessario un controllo preciso del rapporto di materie prime e delle condizioni di manutenzione.

• Rischio di qualità: un taglio improprio può causare un ritorno di liquido, con conseguente reincollaggio del blocco.

• Limitazione dell'attrezzatura: il taglio tradizionale con sega a filo o a fune non è in grado di tagliare fino in fondo.

Soluzione innovativa: tecnologia di taglio rotante a 360 gradi

Per risolvere i problemi del tradizionale processo di taglio a umido, la nostra azienda ha sviluppato un nuovo sistema di taglio rotativo a 360 gradi, che combina perfettamente i vantaggi del taglio a secco e del taglio a umido.

Caratteristiche tecniche:

1. Metodo di taglio innovativo

• Adotta una sega a nastro in lega ad alta resistenza

• Realizza il taglio complessivo su sei lati

• La forma del taglio è ordinata e gli angoli sono chiari.

2. Controllo intelligente

• Identifica automaticamente il punto di taglio migliore per la resistenza del prodotto

• Estensione del tempo di taglio

• Tempo di taglio più controllabile

3. Design ottimizzato della struttura

• Struttura semplice e compatta, facile manutenzione

• Ingombro ridotto, risparmio di spazio

• Meno operatori, minori costi di manodopera

4. Vantaggi ambientali evidenti

• Basso costo, nessun inquinamento

• Buon effetto di controllo del rumore

• Soddisfano i requisiti della produzione ecologica

Analisi comparativa dei tre metodi di taglio

V. Raccomandazioni per la selezione e scenari di applicazione

Scenari di selezione consigliati per il processo di taglio a secco:

• Grande scala di produzione, con un sito di manutenzione sufficiente

• La qualità della materia prima è instabile e deve essere regolata in modo flessibile

• Requisiti molto elevati di resistenza del prodotto

• Budget di investimento adeguato

Si consiglia di scegliere il processo di taglio a umido

• Attenzione alla qualità dell'aspetto del prodotto

• Desiderio di realizzare il riciclo istantaneo dei materiali di scarto

• Spazio di produzione limitato

• Perseguire una produzione a risparmio energetico e rispettosa dell'ambiente

Si consiglia di scegliere il taglio rotativo 360:

• Perseguire sia l'alta qualità che l'alta efficienza

• Desiderio di ridurre i requisiti tecnici per gli operatori

• Attenzione al controllo dei costi operativi a lungo termine

• Necessità di adattarsi a una varietà di formulazioni di materie prime

L'importanza della selezione della macchina da taglio

La macchina da taglio è l'attrezzatura principale della linea di produzione di blocchi autoisolanti e le sue prestazioni influiscono direttamente:

• qualità del prodotto: precisione dimensionale, qualità estetica

• Efficienza produttiva: dimensioni della produzione, ciclo di produzione

• Costi operativi: consumo di energia, manodopera, costi di manutenzione

• Ritorno sull'investimento: affidabilità dell'attrezzatura, durata di vita

Nella scelta delle attrezzature per blocchi autoisolanti, la scelta del processo di taglio è fondamentale. I processi tradizionali di taglio a secco e taglio a umido hanno i loro vantaggi e svantaggi, mentre l'innovativa tecnologia di taglio rotativo a 360 gradi combina con successo i vantaggi di entrambi i processi grazie all'innovazione tecnologica, offrendo agli investitori una scelta migliore.

La sega da taglio rotante a 360 gradi dell'azienda adotta una tecnologia brevettata indipendente, un livello di automazione completa leader nel settore, che migliora significativamente la capacità produttiva e l'effetto di rendimento, la qualità del prodotto e il livello di supporto significativamente migliorati. Accogliamo con favore i clienti interessati a venire a visitare e sperimentare, forniremo le soluzioni di taglio più adatte in base alle vostre esigenze specifiche.