Per gli attuali problemi di taglio a umido, la nuova ricerca e sviluppo dell'azienda di un set di seghe da taglio rotante a 360 gradi utilizzando seghe a nastro in lega ad alta resistenza, selezione della macchina da taglio nella forza del prodotto è adatto per quando il prodotto per il taglio complessivo a sei lati, taglio forma ordinata, angolare e può dimensione del prodotto, la morbidezza e la durezza della billetta di cemento dei requisiti del più flessibile, estendere il periodo di tempo può essere tagliato, il tempo di taglio può essere più controllabile. Questo set di seghe da taglio rotanti a 360 gradi adotta attraverso il processo di taglio per tenere conto dei vantaggi del sollevamento del taglio dello stampo e del taglio a secco, la struttura è semplice e compatta, facile da mantenere, copre un'area di piccole dimensioni, tagliando con meno persone. Rispetto ad altri tipi di macchine da taglio presenti sul mercato, ha il vantaggio del basso costo e dell'assenza di inquinamento. La sega da taglio rotante a 360 gradi dell'azienda è l'uso di una tecnologia brevettata indipendente di una macchina da taglio completamente automatica, indipendentemente dal livello completamente automatico della macchina da taglio, o il livello del processo di taglio è unico, la capacità di produzione dell'attrezzatura del blocco e l'effetto di rendimento del miglioramento dell'ovvio, la qualità del prodotto, i vantaggi e il supporto del livello di significativamente migliorato.

Il taglio a secco e il taglio a umido sono i due principali processi di produzione di blocchi, oggi per la produzione di blocchi autoisolati in EPS si inizia ad analizzare l'importanza della macchina da taglio sulla produzione. Il metodo di taglio a secco è noto anche come taglio attivo, quello a umido come taglio passivo.

Il metodo di taglio a secco, cioè dopo lo stampaggio del blocco, dopo la manutenzione (manutenzione naturale o artificiale), dopo che la resistenza del prodotto raggiunge un certo grado e quindi il taglio, è chiamato taglio attivo. Il suo vantaggio è che non è soggetto a vincoli temporali, può essere organizzato arbitrariamente il taglio, può essere utilizzato in un ampio spazio. Metodo di taglio a umido, cioè dopo che il blocco è stato modellato, viene tagliato quando la resistenza è bassa, chiamato taglio passivo. Il suo vantaggio è che l'aspetto del blocco è molto buono, non ci sono perdite e la pelle laterale può essere riciclata e riutilizzata subito dopo il taglio. Lo svantaggio del taglio a umido dei blocchi autoisolati è che è necessario dominare il tempo di taglio, i primi blocchi saranno deformati, il taglio tardivo non si muove, se non c'è un taglio duro da abbinare, allora l'intera scatola di blocchi diventa causa di rifiuti. A volte, a causa delle differenze di temperatura e di materia prima, dopo la produzione di blocchi saranno prodotti allo stesso tempo come il primo per raggiungere la forza, in modo che semplicemente non abbiamo il tempo di tagliare. E se si scopre che la tecnologia non è buona, causerà un ritorno di fango dopo il taglio. Così che i blocchi si attaccano di nuovo, sia influenzare l'aspetto e la manodopera ad alta intensità per faticosamente resistente ad aprire. Inoltre, il taglio a umido viene generalmente eseguito con filo d'acciaio o sega a fune, perché il filo d'acciaio e la sega a fune, per quanto tesi, si incurvano dopo la forza, con il risultato che il taglio non raggiunge il fondo.

Per quanto riguarda il rumore di taglio e i problemi di inquinamento, la scelta attuale del processo di aggiunta a umido è migliore. La macchina da taglio ha una grande influenza sui prodotti delle attrezzature per blocchi autoisolanti, che è l'attrezzatura chiave dell'intera linea di produzione. La qualità della macchina da taglio determina direttamente la qualità del blocco finito e ha anche un grande impatto sulle dimensioni della produzione.