Attrezzatura di produzione del blocco autoisolante a sandwich composito

Panoramica del prodotto

L'attrezzatura per blocchi sandwich compositi autoisolanti utilizza processi di produzione proprietari all'avanguardia a livello internazionale. Attraverso la miscelazione, la schiumatura, la colata e la stagionatura automatizzate, produce un tipo rivoluzionario di materiale isolante termico leggero per pareti caratterizzato da una struttura a pori chiusi.

La svolta fondamentale: l'eliminazione dei ponti
termici Questa attrezzatura risolve perfettamente la sfida fondamentale dell'edilizia moderna: l'integrazione del sistema di isolamento termico dell'edificio direttamente nella muratura. Incorporando un'anima isolante (come l'EPS) all'interno del blocco di calcestruzzo (come in un sandwich), crea una barriera termica continua. È l'attrezzatura di produzione ideale per i costruttori che perseguono l'efficienza energetica degli edifici di nuova generazione.

Caratteristiche dei blocchi sandwich compositi

• 1. Isolamento termico senza pari: soddisfa facilmente i requisiti per un risparmio energetico degli edifici del 75%. Il design a sandwich elimina efficacemente e completamente l'effetto "ponte termico" comune nella muratura standard.
• 2. Integrazione multifunzionale: integra conservazione del calore, isolamento acustico, ignifugazione e impermeabilizzazione in un unico blocco. Non è necessario un ulteriore processo di isolamento termico esterno, riducendo drasticamente i costi di costruzione.
• 3. Leggerezza ed elevata resistenza: riduce notevolmente il carico strutturale dell'edificio mantenendo un'elevata resistenza alla compressione, prevenendo problemi strutturali nascosti in una fase successiva della vita dell'edificio.
• 4. Impermeabilizzazione durevole: presenta un'eccellente resistenza alle infiltrazioni e un tasso di ritiro notevolmente basso. La durata dell'isolamento è identica a quella dell'edificio stesso.

Vantaggi delle attrezzature principali

Ambito di applicazione ingegneristico

• Tipi di edifici: complessi residenziali, edifici per uffici di fascia alta, scuole, ospedali e impianti sportivi moderni.
• Usi strutturali: Pareti di riempimento esterne per strutture a telaio, elementi portanti e autoportanti e pareti divisorie interne.
• Specifiche climatiche: il materiale isolante esterno per eccellenza per edifici in regioni estremamente fredde o in zone soggette a forti terremoti.

Requisiti di investimento e costruzione dell'impianto

• Impianto di produzione: 20-60 metri di larghezza, 80-200 metri di lunghezza, con un'altezza libera >6 metri.
• Area di manutenzione: circa 2.000 - 8.000 metri quadrati.
• Fabbisogno di utenze: Acqua: 80-500 tonnellate/giorno; Elettricità: 200-800 kW.
• Superficie totale del sito: 1,3 - 5 acri (8-30 mu), adattabile alle vostre esigenze.

• Base obbligatoria: cemento silicato 425R e materiali per l'anima isolante (EPS).
• Aggregati opzionali: ceneri volanti, polvere fine di pietra, sabbia di fiume o polvere di scorie per ridurre i costi tramite rifiuti industriali.
• Additivi chimici: agenti schiumogeni/leganti specializzati forniti dal nostro team di fornitura delle attrezzature.

Supporto completo al progetto

Non ci limitiamo a vendere macchinari; forniamo una soluzione aziendale completa e multifunzionale:

• 📐 Progettazione gratuita dell'impianto: servizi di layout personalizzato e progettazione architettonica 3D.
• 📊 Analisi degli investimenti: ripartizione dettagliata dei costi delle materie prime locali, dei margini di profitto dei prodotti e della tempistica del ROI.
• 🔧 Installazione con servizio completo: dalle prime fasi di progettazione alla messa in servizio finale delle attrezzature e alla formazione del personale.
• 📜 Certificazione tecnica: le nostre attrezzature sono supportate da numerosi brevetti e certificazioni ambientali internazionali.