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Nell'ambito della ricerca del risparmio energetico, della tutela dell'ambiente e della produzione efficiente, la linea di produzione di blocchi ceramici, in quanto soluzione globale di nuova generazione per la produzione di materiali da parete, è diventata la scelta ideale per molte imprese di materiali da costruzione grazie ai suoi vantaggi significativi completamente automatizzati, di alta precisione, di basso consumo energetico e di tutela dell'ambiente e risparmio energetico. La soluzione integra l'avanzata tecnologia di taglio dei blocchi ceramici e le attrezzature della linea di produzione completamente automatica e, grazie al dosaggio scientifico e al controllo intelligente, realizza il funzionamento automatico dell'intero processo, dalla lavorazione delle materie prime ai prodotti finiti, aiutando le imprese a migliorare la qualità dei prodotti e la competitività del mercato.
La linea di produzione di blocchi ceramici è una soluzione di produzione globale di alto livello sviluppata per l'industria dei nuovi materiali da costruzione, che comprende la miscelazione, la schiumatura, la formatura, l'indurimento, la sformatura, il taglio, la pallettizzazione e la manutenzione del prodotto finito. La soluzione è incentrata su una macchina da taglio intelligente ad alta precisione, che combina prestazioni elevate, versatilità e precisione per soddisfare i severi requisiti di efficienza e qualità della moderna produzione edilizia industrializzata.
Taglio preciso: l'errore di taglio è rigorosamente controllato entro ±1,0 mm per garantire l'uniformità delle dimensioni del prodotto;
Controllo numerico intelligente: il sistema di controllo automatico supporta l'impostazione digitale dei parametri e il monitoraggio in tempo reale, il funzionamento semplice e la regolazione flessibile;
Adattamento multi-processo: supporta il taglio in linea della colata e il taglio duro a secco in linea, adattandosi a diversi embrioni di forza.
Produzione ad alta efficienza: la produzione giornaliera può raggiungere i 100-1000 metri cubi, flessibile per soddisfare le esigenze di produzione su scala diversa;
Risparmio energetico e rispetto dell'ambiente: meno scarti di taglio e riciclabili, per ridurre i costi di produzione complessivi;
Ottimizzazione degli stampi: supporta stampi lunghi e quadrati, migliorando significativamente il fatturato degli stampi e l'efficienza produttiva.
Polivalenza: applicabile a un'ampia gamma di prodotti della categoria dei blocchi (mattoni leggeri, blocchi aerati, blocchi autoisolati, ecc.) e dei pannelli (pannelli divisori in schiuma di cemento, pannelli per pareti ALC, ecc;)
Varietà di specifiche: offre opzioni di attrezzature di grandi, medie e piccole dimensioni, supportando requisiti personalizzati e la trasformazione tecnica di linee di produzione esistenti.
Adozione di un sistema di controllo numerico intelligente di livello industriale per la memorizzazione digitale dei parametri di taglio, il monitoraggio in tempo reale del processo di produzione, la compensazione automatica degli errori e l'analisi dei dati di produzione.
Grazie al supporto di due modalità di taglio a umido e a secco, è in grado di gestire diversi tipi di embrioni e l'esclusivo processo di taglio riduce al minimo la produzione di scarti e migliora la qualità e la consistenza dei prodotti.
L'intera linea adotta un sistema di mantenimento del ciclo di auto-riscaldamento, che non richiede la cottura a vapore ad alta temperatura, con un basso consumo energetico e una maggiore facilità nel superare la valutazione ambientale. Le materie prime possono essere selezionate tra ceneri volanti, scorie, rifiuti edili e altri rifiuti, in modo da realizzare il riciclo delle risorse.
Dopo l'introduzione della linea di produzione di blocchi ceramici completamente automatica, l'azienda utilizza ceneri volanti e polvere di pietra locali come materie prime principali, riducendo in modo significativo il costo delle materie prime e realizzando allo stesso tempo l'utilizzo dei rifiuti da costruzione. La capacità produttiva giornaliera della linea di produzione raggiunge i 600 metri cubi e i prodotti sono stati applicati con successo in molti progetti di assemblaggio e sono stati certificati con il "Green Building Material Label".
Grazie all'aggiornamento della linea di produzione originale e alla sostituzione dell'attrezzatura tradizionale con un sistema di taglio dei blocchi ceramici, la capacità produttiva è stata raddoppiata senza espandere l'impianto. I blocchi autoisolati prodotti sono ampiamente utilizzati nei progetti di edilizia pubblica locale e il tasso di accettazione del risparmio energetico è del 100%, l'efficienza di costruzione è migliorata in modo significativo e il costo complessivo è stato ridotto del 30%.
La soluzione può migliorare significativamente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto, ridurre i costi di manodopera e dei materiali, supportare una scala di investimento flessibile, aiutare le imprese a recuperare rapidamente gli investimenti e migliorare la competitività del mercato. Forniamo un ciclo completo di servizi, dalla pianificazione dell'impianto all'installazione e alla messa in funzione delle apparecchiature, fino alla formazione operativa, alla fornitura di parti di ricambio e agli aggiornamenti tecnologici, per garantire un funzionamento senza preoccupazioni.
Benvenuti a contattarci per ulteriori dettagli sulla soluzione della linea di produzione di blocchi di ceramite, e insieme possiamo promuovere lo sviluppo verde e sostenibile dell'industria della produzione di materiali da costruzione!
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