Impianti per la produzione di blocchi di Ceramite: una linea di produzione completamente automatizzata all'avanguardia nell'innovazione dei materiali per la bioedilizia

Nell'ambito della ricerca del risparmio energetico, della tutela dell'ambiente e della produzione efficiente da parte dell'industria delle costruzioni, l'impianto di produzione di blocchi di ceramite, in quanto attrezzatura di base per la produzione di materiali da parete di nuova generazione, è sempre più apprezzato dal mercato grazie ai suoi significativi vantaggi di completa automazione, alta efficienza, basso consumo energetico, tutela dell'ambiente e risparmio energetico. L'impianto integra l'avanzata tecnologia internazionale di produzione di blocchi in CLC e, grazie al dosaggio scientifico e al controllo intelligente, realizza il funzionamento automatico dell'intero processo, dalla lavorazione delle materie prime all'uscita dei prodotti finiti dal magazzino.

Innanzitutto, cos'è il blocco ceramico?

Il blocco ceramico, noto anche come blocco in calcestruzzo espanso ceramico, è un nuovo tipo di materiale da parete a risparmio energetico composto da cemento, cenere volante, ceramica come materie prime principali, integrate da residui industriali (come scorie, polvere di pietra, rifiuti edili, ecc.), attraverso la miscelazione meccanica, lo stampaggio a iniezione della schiuma, la manutenzione della sformatura, il taglio accurato e la pallettizzazione automatica. Il prodotto non solo è in linea con la politica nazionale di risparmio del territorio, risparmio energetico e tutela dell'ambiente, ma possiede anche eccellenti caratteristiche di isolamento termico, isolamento acustico, prevenzione degli incendi e resistenza alle infiltrazioni, rappresentando la scelta ideale per ottenere la stessa durata di vita dell'isolamento e della struttura degli edifici.

In secondo luogo, il processo di produzione dei blocchi ceramici

L'intera linea di attrezzature comprende la miscelazione, la schiumatura, lo stampaggio a iniezione, l'indurimento statico, la sformatura, il taglio, la pallettizzazione e la manutenzione del prodotto finito, ecc:

• Misurazione e caricamento automatici: proporzionamento accurato, supporto di una varietà di materie prime;

• Colata e miscelazione della schiuma: funzionamento a controllo numerico, bassa intensità di manodopera;

• Formatura e appoggio dello stampo: si adatta a una varietà di tipi di casseforme;

• Sistema di taglio ad alta precisione: errore ridotto, bassa rottura, supporto alla personalizzazione di più specifiche;

• Pallettizzazione e imballaggio senza pallet: risparmio di sagome, risoluzione di problemi di incollaggio e miglioramento della stabilità di impilaggio;

• Manutenzione del ciclo di auto-riscaldamento: processo non autoclave, risparmio energetico e protezione ambientale, più facile da superare la valutazione ambientale.

In terzo luogo, i vantaggi principali dell'apparecchiatura

1. Tecnologia leader
   Integrazione della tecnologia tedesca del calcestruzzo espanso CLC e del processo di miglioramento nano inorganico, che migliora notevolmente la resistenza del prodotto, l'impermeabilità e la conservazione del calore, meglio del tradizionale processo di calcestruzzo aerato autoclavato.

2. Produzione a controllo numerico completamente automatica
   L'intera linea è altamente automatizzata e facile da usare, in grado di supportare le lavoratrici nell'operatività, con un notevole risparmio di manodopera e di tempo.

3. Taglio ad alta precisione e ad alta velocità
   Sistema di taglio sviluppato in proprio, supporto per casseforme lunghe e quadrate, dimensioni di taglio standard, scarti minimi, utilizzabile con processo di taglio online a secco e a umido.

4. Protezione ambientale, risparmio energetico e materie prime diversificate
   L'adozione di un sistema di manutenzione del ciclo di auto-riscaldamento, non richiede la cottura a vapore ad alta temperatura, il consumo di energia è basso e può superare facilmente la valutazione ambientale. Le materie prime possono essere selezionate tra ceneri volanti, scorie, rifiuti edili, polvere di pietra e altri rifiuti, in modo da realizzare il riciclaggio delle risorse.

5. Adattamento flessibile e produzione efficiente
   Fornisce una varietà di specifiche di attrezzature, supporta linee di produzione personalizzate, produzione giornaliera fino a 1.000 metri cubi, ampiamente applicabile a impianti di diverse dimensioni e mercati diversificati.

Vantaggi eccezionali del prodotto, ampia applicazione

Grazie a una serie di prestazioni eccellenti, il blocco autoisolante in ceramica è diventato la prima scelta dei materiali per le pareti degli edifici moderni:

• Isolamento termico e risparmio energetico: un unico materiale è in grado di soddisfare gli standard di risparmio energetico degli edifici, senza la necessità di realizzare un ulteriore strato isolante;

• Isolamento acustico e antincendio: la struttura microporosa chiusa e il design cavo garantiscono eccellenti prestazioni di isolamento acustico e antincendio;

• Impermeabilità e durata: il tasso di assorbimento dell'acqua è pari a solo 1/4 dei blocchi aerati tradizionali, con una forte impermeabilità;

• Leggerezza e resistenza: la densità a secco è di soli 400-800 kg/m³, il che riduce il carico dell'edificio del 20%-30%;

• Convenienza nella costruzione: alta efficienza, basso costo, vantaggi economici complessivi.

V. Servizio post-vendita perfetto, per garantire ai clienti un funzionamento senza preoccupazioni

Forniamo un servizio post-vendita completo e professionale per garantire un funzionamento stabile delle apparecchiature e una produzione sostenibile ed efficiente:

• Pianificazione e progettazione dell'impianto: fornire un disegno standard e un programma di utilizzo ragionevole del terreno dell'impianto;

• Installazione e messa in servizio e formazione: un team di professionisti è responsabile dell'installazione e della messa in servizio delle apparecchiature e fornisce una formazione completa sulla tecnologia di produzione;

• Fornitura di parti soggette a usura e materiali di consumo: distribuzione efficiente di tutti i tipi di parti, fornitura stabile dei principali materiali di consumo e supporto per la fornitura di accessori nelle vicinanze;

• Servizio e risposta a livello locale: soluzione tempestiva dei problemi delle apparecchiature, fornendo un rapido supporto tecnico;

• Aggiornamento e trasformazione della tecnologia: aggiornamento continuo della tecnologia e della formula di produzione, supporto alla trasformazione e all'aggiornamento delle apparecchiature.

Condivisione dei casi

Caso 1: una nuova impresa di materiali da costruzione nella Cina orientale
Dopo l'introduzione di una linea di produzione di blocchi ceramici completamente automatica, l'uso di ceneri volanti locali e polvere di pietra come materie prime principali, non solo riduce significativamente il costo delle materie prime, ma consente anche di utilizzare in modo efficiente i rifiuti edili. La linea di produzione ha una capacità giornaliera di 600 metri cubi e i suoi prodotti sono stati applicati con successo in molti progetti di assemblaggio e sono stati certificati con il "Green Building Material Label".

Caso 2: una fabbrica di materiali isolanti nella Cina centrale
Grazie all'aggiornamento della linea di produzione originale e alla sostituzione del sistema di taglio tradizionale con un'apparecchiatura per blocchi ceramici, la capacità produttiva è stata raddoppiata senza espandere l'impianto. I blocchi autoisolanti prodotti sono ampiamente utilizzati nei progetti di edilizia pubblica locale, il tasso di accettazione del risparmio energetico è del 100%, l'efficienza costruttiva è migliorata in modo significativo, il costo complessivo è diminuito del 30%.

Per ulteriori informazioni tecniche, piani di progetto o dettagli sul caso delle attrezzature per blocchi ceramici, non esitate a contattarci per servizi professionali e supporto personalizzato!