Attrezzature per blocchi autoisolati in EPS - Soluzione di produzione intelligente per guidare la nuova era dell'efficienza energetica degli edifici

Panoramica del prodotto

L'attrezzatura per blocchi autoisolati in EPS adotta la tecnologia CLC avanzata a livello internazionale ed è specializzata nella produzione di blocchi in granuli di polistirene, blocchi autoisolanti in EPS, blocchi autoisolanti compositi in EPS e altre serie di prodotti. Attraverso l'innovativo processo di produzione "sand wrapping", l'apparecchiatura mescola e getta calcestruzzo espanso e particelle di polistirene in una proporzione scientifica per produrre un nuovo materiale da parete che integra funzioni di conservazione del calore e strutturali, cambiando completamente il modo tradizionale di conservazione del calore negli edifici.

Caratteristiche e vantaggi del prodotto

Linea di produzione intelligente completamente automatica

• L'adozione di una linea di produzione completamente automatica e di un sistema di controllo numerico consente un notevole risparmio di manodopera e di tempo.

• Realizza la misurazione e l'alimentazione automatiche, il versamento e la miscelazione, è facile da usare e le lavoratrici comuni possono essere competenti.

• Flusso di processo completo: alimentazione-misurazione-miscelazione-versamento-arresto-taglio-mantenimento-fabbrica.

Eccellente prestazione impermeabile

• Grazie all'adozione di una formula e di una tecnologia di produzione importate, il prodotto presenta eccellenti prestazioni di impermeabilità.

• Risolve efficacemente i problemi di qualità dei blocchi aerati autoclavati tradizionali, quali cavità, scagliature e infiltrazioni d'acqua.

Sistema di taglio ad alta precisione e velocità

• Una macchina di nuova generazione per la scanalatura di blocchi e pannelli murali ad alta precisione garantisce dimensioni standard, assenza di danni e di intonacatura.

• Adatta per casseforme lunghe e quadrate, è in grado di tagliare varie dimensioni, con meno scarti e a basso costo.

• La sega da taglio ad alta velocità ha un'elevata efficienza di taglio, un funzionamento stabile, una forte durata e una manutenzione conveniente.

• Sono disponibili vari modelli per soddisfare le diverse esigenze di produzione

Innovativo sistema di pallettizzazione e imballaggio

• La linea di imballaggio completamente automatica senza pallet consente di risparmiare molte sagome e di ridurre notevolmente i costi di produzione.

• Funzionamento stabile ed efficiente dell'apparecchiatura, che risolve efficacemente il problema dell'adesione dei prodotti.

Processo di manutenzione ecologico e a risparmio energetico

• Adozione di un esclusivo sistema di manutenzione a ciclo auto-riscaldante (manutenzione opzionale a nuova energia dell'aria).

• Metodo di produzione senza autoclave, senza necessità di vaporizzazione ad alta temperatura, basso consumo energetico, protezione ambientale e risparmio energetico.

• Alto tasso di superamento della VIA, in linea con i requisiti della politica ambientale nazionale.

Ampia scelta di materie prime

• Sostenere i materiali locali, ridurre i costi di produzione

• Le materie prime disponibili comprendono: sabbia, ceneri volanti, scorie, polvere di pietra, gesso fosforoso, scorie, sterili industriali, rifiuti edili, ecc.

Supporto completo al progetto

• Fornire una soluzione globale multiuso

• In base ai prezzi delle materie prime locali e alle condizioni di mercato, fornire analisi dei costi di produzione, dei profitti dei prodotti, delle prospettive di mercato e della pianificazione degli investimenti.

• Fornire gratuitamente quotazioni delle attrezzature, relazioni sul progetto e dati tecnici.

• Fornire un programma di investimento completo, dalla fase iniziale del progetto alla messa in funzione dell'impianto.

Vantaggi dei blocchi autoisolanti in EPS

Peso ridotto ed elevata resistenza

• Densità di 500-800 kg/m³, che riduce efficacemente il carico dell'edificio.

• Il grado di resistenza (A2,5-A3,5) può essere aumentato in base ai requisiti di progetto.

Qualità stabile

• Assorbimento d'acqua ridotto, che risolve completamente i problemi di qualità della superficie interna ed esterna delle pareti, come cavità e fessurazioni.

Economico e a risparmio energetico

• Il coefficiente di trasferimento del calore e gli indici di inerzia termica soddisfano i requisiti di risparmio energetico (risparmio energetico superiore al 60%).

• Le pareti non richiedono un ulteriore trattamento di isolamento termico, riducendo significativamente i costi di costruzione.

Isolamento termico

• Isolamento termico e struttura della parete "due in uno", per evitare che lo strato isolante della parete esterna si stacchi e si crepi.

• Funzioni multiple come isolamento termico, isolamento termico, protezione dall'umidità, assorbimento del suono, isolamento acustico e così via.

Costruzione conveniente

• Specifiche standardizzate, costruzione facile e veloce

• Facilità di apprendimento e comprensione da parte dei lavoratori, con un notevole miglioramento dell'efficienza costruttiva.

Ambito di applicazione

• Produzione di prodotti murali in polistirene composito di diverse densità.

• Isolamento termico integrale di pavimenti e tetti di edifici.

• Materiali per pareti di tamponamento esterne di edifici a telaio

• Isolamento di pareti e superfici esterne di edifici pesanti

• Costruzione di pareti e divisori monolitici interni ed esterni

• Produzione di elementi portanti e autoportanti (blocchi per pareti, blocchi divisori, ecc.)

Requisiti di investimento per la costruzione di impianti

Impianti e infrastrutture

• Stabilimento di produzione: 20-60 metri di larghezza, 80-200 metri di lunghezza, a partire da 6 metri di altezza

• Area di manutenzione del prodotto: 2000-8000 metri quadrati (adattati in base al volume di produzione)

• Superficie totale del terreno: 8-30 acri (adattata in base alla scala di produzione)

Fabbisogno di acqua ed elettricità

• Consumo di acqua: 80-500 tonnellate al giorno

• Consumo di elettricità: 200-800 kW (potenza totale)

Requisiti delle materie prime di produzione

1. Cemento: cemento silicato 425R (necessario)

2. Granuli di polistirene EPS (necessari)

3. Cenere volante (opzionale)

4. Polvere di pietra in polvere fine (opzionale)

5. Sabbia (contenuto di fango ≤ 2%, opzionale)

6. Polvere di scorie in polvere fine (opzionale)

7. Additivi (forniti dai fornitori di attrezzature)

Motivi per scegliere noi

• Tecnologia all'avanguardia: l'introduzione di tecnologie avanzate a livello internazionale per garantire prestazioni eccellenti delle attrezzature

• Esperienza: anni di attenzione allo sviluppo e alla produzione di attrezzature per blocchi autoisolanti

• Servizio personalizzato: forniamo soluzioni personalizzate in base alle esigenze dei clienti

• Supporto completo: dalla pianificazione del progetto alla produzione e al funzionamento, forniamo un supporto tecnico completo.

• Elevato ritorno sugli investimenti: bassi costi di produzione, ampie prospettive di mercato, rapido ritorno sugli investimenti.

Vi invitiamo a contattarci per maggiori dettagli sulle attrezzature per blocchi autoisolanti in EPS e sul programma di investimento del progetto! Vi forniremo una consulenza tecnica professionale e una gamma completa di servizi per supportarvi e creare insieme un futuro migliore per i nuovi materiali per il risparmio energetico degli edifici.