Attrezzature per blocchi di calcestruzzo espanso: la tecnologia tedesca CLC reinventa la bioedilizia

Introduzione al prodotto

La nostra apparecchiatura per blocchi di calcestruzzo espanso introduce la tecnologia tedesca CLC avanzata, specializzata nella produzione di nuovi materiali da parete come mattoni espansi, mattoni leggeri, blocchi aerati e mattoni aerati. L'apparecchiatura adotta cemento e ceneri volanti (sabbia, polvere di pietra, sterili, ecc.) come materie prime e produce prodotti di alta qualità ad alta resistenza, leggeri, impermeabili e non fessurabili attraverso il processo completamente automatizzato di schiumatura del cemento, sformatura, taglio e manutenzione, che ha un'ampia prospettiva di mercato.

Che cos'è il mattone in schiuma?

La "schiuma" dei mattoni in schiuma non è una schiuma di plastica, ma fori d'aria chiusi distribuiti uniformemente attraverso la schiumatura del cemento, leggera come la fermentazione del pane. Rispetto ai tradizionali mattoni aerati autoclavati, i mattoni in schiuma hanno migliori prestazioni di isolamento termico, acustico, termico e impermeabile. Con sabbia di fiume, pietra, scorie, scisto, ganga, cenere volante e altre materie prime principali, per ottenere il riciclo delle risorse dei rifiuti solidi industriali, è una sorta di prodotto di materiali per la bioedilizia, con leggerezza, isolamento acustico, prevenzione degli incendi, protezione dell'ambiente, risparmio energetico e altri vantaggi, pienamente in linea con le esigenze di sviluppo della bioedilizia e dell'edilizia di assemblaggio.

Sei vantaggi fondamentali

Supporto tecnico del materiale da parete CLC importato

L'adozione di una tecnologia e di una formula CLC di nuova generazione migliora significativamente la resistenza, l'impermeabilità, la conservazione del calore e la compatibilità ambientale dei prodotti in calcestruzzo leggero. Rispetto al tradizionale metodo di produzione del mattone aerato autoclavato, è più ecologico e a risparmio energetico e la qualità del prodotto è migliore.

Linea di produzione completamente automatica

Produzione completamente automatizzata, meno personale, alta produzione, basso costo, facile da usare, efficienza produttiva notevolmente migliorata.

Sistema di taglio ad alta velocità e precisione

L'attrezzatura di taglio completamente automatica è dotata di una varietà di modelli e specifiche, selezionati in base alle esigenze del cliente. È adatto per scatole di stampo lunghe e scatole di stampo quadrate e può tagliare varie dimensioni e specifiche con meno scarti e costi ridotti.

Nuova linea di pallettizzazione e imballaggio

Linea di imballaggio completamente automatica senza pallet, con un design ragionevole, un funzionamento efficiente e una significativa riduzione dei costi di produzione.

V. Nuovo processo di conservazione dell'aria

L'adozione di un processo di polimerizzazione in autoclave non ad alta temperatura, il sistema circolatorio di autoriscaldamento garantisce una buona resistenza dei prodotti, la tutela dell'ambiente e un basso consumo energetico.

Sesto, le materie prime sono diverse e a basso costo

Ceneri volanti, sabbia, scorie, fosfogesso, sterili industriali, rifiuti edili e altre materie prime possono essere utilizzate per ridurre i costi di produzione in base alle condizioni locali.

Confronto tra i processi: la sovversione dei vantaggi tradizionali è ovvia.

Casi di successo dei clienti

Caso 1: Henan Zhengzhou Environmental Protection Building Materials Co.

L'azienda ha introdotto la nostra linea completa di produzione di mattoni in schiuma nel 2023, sfruttando appieno le ceneri volanti della centrale elettrica locale e le risorse dei rifiuti edili per ottenere i seguenti risultati:

• Ritorno sull'investimento: investimento totale di 2,8 milioni di yuan, 4 mesi per raggiungere i profitti

• Efficienza produttiva: produzione giornaliera fino a 150 metri cubi con soli 8 operai

• Benefici ambientali: consumo annuo di 20.000 tonnellate di ceneri volanti e 5.000 tonnellate di rifiuti edili.

• Qualità del prodotto: la resistenza alla compressione del prodotto raggiunge i 5,0 MPa, con eccellenti prestazioni di impermeabilità.

• Feedback del mercato: i prodotti sono poco disponibili e sono diventati il fornitore designato per i principali progetti di ingegneria locali.

Caso 2: Fabbrica di nuovi materiali da costruzione di Guangdong Foshan

Questa impresa produceva originariamente mattoni tradizionali in argilla, ma ha dovuto affrontare la pressione ambientale e la contrazione del mercato. 2022 trasformazione e aggiornamento dell'introduzione delle nostre attrezzature per mattoni in schiuma:

• Effetto della trasformazione: l'installazione e la messa in funzione delle attrezzature sono state completate entro 6 mesi e sono entrate in produzione.

• Vantaggio in termini di costi: il costo delle materie prime è stato ridotto del 35%, il consumo di energia è stato ridotto del 60%.

• Miglioramento dei prodotti: è stato sviluppato un pannello integrato ignifugo e termoisolante, il cui valore aggiunto è aumentato del 40%.

• Espansione del mercato: i prodotti sono entrati con successo nel mercato dell'edilizia di assemblaggio nella regione del Delta del Fiume delle Perle.

• Sostegno politico: certificazione dei materiali per la bioedilizia e sussidi governativi per la tutela dell'ambiente.

Processo di produzione

L'intero set di attrezzature contiene un processo produttivo completo:

Piattaforma di alimentazione → miscelazione e colata → ritorno dello stampo vuoto → formazione dello stampo → scarico → polimerizzazione statica → sformatura → taglio → polimerizzazione a vapore → pallettizzazione → imballaggio → stabilimento

Condizioni di investimento per la costruzione dell'impianto

Requisiti per l'edificio dello stabilimento e per l'acqua e l'elettricità

• Area di produzione: 20-60 metri di larghezza, 80-200 metri di lunghezza e 6 metri di altezza.

• Area di mantenimento del prodotto: 2000-8000 metri quadrati (regolati in modo flessibile in base alla produzione)

• Acqua per la produzione: 80-500 tonnellate al giorno

• Elettricità per la produzione: 200-800 kW (potenza totale)

• Area totale dello stabilimento: 8-30 acri (adattata in base al volume delle vendite)

Fabbisogno di materie prime per la produzione

1. Cemento: cemento silicato 425R (obbligatorio)

2. Cenere volante (opzionale)

3. Polvere di pietra fine (opzionale)

4. Sabbia: contenuto di fango ≤ 2% (opzionale)

5. Polvere di scorie in polvere fine (opzionale)

6. Additivi: forniti dall'azienda

Perfetto sistema di assistenza post-vendita

Cinque garanzie di assistenza post-vendita

• Pianificazione dell'impianto: disegno standardizzato, uso razionale del terreno dell'impianto

• Installazione e formazione: installazione e messa in servizio delle apparecchiature, formazione sulla tecnologia di produzione

• Sostituzione delle parti soggette a usura: distribuzione di vari tipi di parti, fornitura dei principali materiali di consumo.

• Servizio locale: soluzione tempestiva porta a porta, fornitura di parti di ricambio nelle vicinanze

• Aggiornamento tecnologico: aggiornamento della formula tecnica, modifica e aggiornamento delle attrezzature.

Foam Concrete Block Equipment fornisce ai clienti una gamma completa di soluzioni di investimento con la sua tecnologia avanzata, una tecnologia perfetta e un servizio post-vendita di alta qualità. Diamo il benvenuto agli amici di tutte le estrazioni sociali per venire a visitare e negoziare, e promuovere insieme lo sviluppo dell'industria dei materiali da costruzione verdi e creare un futuro migliore!

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