Attrezzature per blocchi di alta precisione

Grazie all'introduzione dell'avanzata tecnologia tedesca di produzione di blocchi in CLC (calcestruzzo cellulare leggero), le nostre attrezzature per blocchi ad alta precisione offrono prestazioni di produzione collaudate e altamente affidabili. Producono blocchi caratterizzati da elevata resistenza alla compressione, peso ultraleggero, eccellente isolamento termico e totale resistenza all'acqua. Con una linea di produzione completamente automatizzata che richiede un intervento manuale minimo, bassi costi operativi e un rapido ritorno sull'investimento (ROI), queste attrezzature rappresentano la scelta ideale per entrare nel mercato dei materiali da costruzione di fascia alta.

Che cos'è un blocco ad alta precisione?

I blocchi ad alta precisione sono materiali da muro di alta qualità prodotti tramite attrezzature tecniche avanzate con tolleranze incredibilmente rigorose. Questi prodotti sono caratterizzati da dimensioni precise, angoli netti e una finitura liscia. Questa elevata precisione dimensionale consente la costruzione con malta a letto sottile (senza malta) ed elimina la necessità di intonaci tradizionali spessi. Di conseguenza, questi blocchi di alto valore sono molto ricercati in progetti immobiliari e di edilizia commerciale su larga scala e di fascia alta.

Inoltre, questa tecnologia a risparmio energetico utilizza scarti industriali e non genera emissioni (né gas di scarico né acque reflue) durante il processo di produzione, rendendolo un prodotto ecologico a basse emissioni di carbonio, perfettamente in linea con le politiche industriali nazionali.

6 Prestazioni superiori del prodotto

• 1. Elevata resistenza complessiva e resistenza agli urti: grazie all'eccellente integrità strutturale, questi blocchi possono essere utilizzati per pareti con grandi campate e soffitti alti. La loro resistenza agli urti è 1,5 volte superiore a quella della muratura tradizionale.
• 2. Aumento significativo della superficie utile (punto di forza fondamentale): una parete costruita con blocchi ad alta precisione da 100 mm è più sottile di 85 mm rispetto a una tradizionale parete in mattoni di argilla da 120 mm (che richiede un intonaco spesso). Per ogni 12 metri di parete costruita, la superficie utile interna aumenta di 1 metro quadrato, aumentando lo spazio complessivo della stanza del 4-6%!
• 3. Eccellente resistenza alle infiltrazioni: la struttura interna è costituita da micropori chiusi indipendenti (1-2 mm). Ciò impedisce efficacemente la diffusione dell'umidità, rendendo l'impermeabilità della parete superiore dell'85% rispetto a quella di una parete in mattoni di argilla.
• 4. Isolamento acustico superiore: a seconda dello spessore della parete, fornisce un isolamento acustico compreso tra 30 e 52 dB, creando un ambiente abitativo tranquillo e confortevole.
• 5. Estrema precisione dimensionale: gli errori di lunghezza, larghezza e altezza sono rigorosamente controllati entro 2,0 mm, superando di gran lunga gli standard nazionali. Questa precisione rende possibili applicazioni con malta sottile.
• 6. 100% ecologico e rispettoso dell'ambiente: prodotto con materiali naturali o riciclati, senza alcun inquinamento secondario durante la produzione o il trasporto.

Sette vantaggi principali delle nostre attrezzature

• 1. Garanzia della tecnologia tedesca: incorpora la tecnologia di schiumatura CLC tedesca autorizzata e l'indurimento a bassa temperatura CDS britannico, migliorando drasticamente la resistenza e l'impermeabilità.
• 2. Linea di produzione completamente automatica: i sistemi a controllo numerico (CNC) gestiscono automaticamente la misurazione, il getto e la miscelazione, consentendo un notevole risparmio di manodopera e tempo.
• 3. Tecnologia impermeabile all'avanguardia: le formule importate eliminano efficacemente i problemi cronici di cavità, sfaldamento e infiltrazioni d'acqua riscontrati nei tradizionali blocchi aerati.
• 4. Taglio ad alta precisione e ad alta velocità: funziona perfettamente con la nostra macchina per il taglio dei blocchi brevettata. Garantisce dimensioni standard, zero rotture e superfici perfettamente lisce che non richiedono intonacatura.
• 5. Processo di manutenzione ecologico: è dotato di un esclusivo sistema di manutenzione a circolazione autoriscaldante (energia dell'aria). La produzione non autoclavata significa nessuna vaporizzazione ad alta temperatura, il che porta a un notevole risparmio energetico.
• 6. Materie prime diversificate: massimizza la redditività utilizzando materiali locali a basso costo come ceneri volanti, polvere di pietra, fosfogesso, scarti industriali o rifiuti edili.
• 7. Soluzioni multiuso: un unico impianto può essere adattato per soddisfare diverse esigenze di produzione, massimizzando il valore del vostro investimento.

Processo di produzione automatizzato

Requisiti per la costruzione dell'impianto e le materie prime

• Impianto di produzione: 20 metri di larghezza, 60-100 metri di lunghezza e 6 metri di altezza.
• Area di manutenzione del prodotto: 300 - 700 metri quadrati (layout compatto).
• Fabbisogno di servizi: consumo idrico di 50-150 tonnellate/giorno; consumo elettrico di 150-300 kW.
• Superficie totale del sito: circa 1 - 2,5 acri (6-15 mu).

• Cemento: cemento silicato 425R (obbligatorio).
• Filler opzionali: ceneri volanti, polvere di pietra, sabbia di fiume, polvere di scorie, ecc.
• Additivi chimici: modificatori ad alte prestazioni forniti da noi.

Casi di successo dei clienti: vantaggi notevoli

Sistema di assistenza post-vendita perfetto

Forniamo una gamma completa di assistenza tecnica per garantire un funzionamento continuo e senza preoccupazioni:

• 🏭 Progettazione dell'impianto: layout esperto e guida alla progettazione 3D.
• 🔧 Installazione e formazione: invio di personale in tutto il mondo per l'installazione delle attrezzature e la formazione degli operatori.
• 🔄 Fornitura di ricambi: sostituzione rapida delle parti soggette a usura e supporto continuo per i materiali di consumo.
• 🛠️ Servizi di manutenzione: assistenza tecnica professionale in loco e da remoto.
• 📊 Ottimizzazione delle formule: aggiornamenti continui delle ricette di produzione per garantire una qualità dei blocchi di prim'ordine.