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L'apparecchiatura per la produzione di mattoni leggeri di nuova introduzione, la tecnologia avanzata del blocco CLC tedesco, è in grado di produrre mattoni in schiuma, mattoni leggeri, blocchi aerati e altri nuovi materiali per pareti, in linea con la direzione del sostegno politico nazionale, con ampie prospettive di mercato. I mattoni prodotti hanno un'elevata resistenza, una consistenza leggera, sono impermeabili e anti-crack, materiali indispensabili per la bioedilizia nell'edilizia moderna.
Le attrezzature per mattoni leggeri sono costituite da cemento, scorie, sabbia, ceneri volanti, scorie e altre materie prime, attraverso il processo di miscelazione e schiumatura per formare un calcestruzzo a bolle microporose, e poi il taglio, la manutenzione e altri processi, la produzione automatica di mattoni leggeri, mattoni in schiuma, mattoni aerati e altri materiali da costruzione, linea di produzione professionale.
"La leggerezza è la sua caratteristica principale: il peso del prodotto è generalmente di 500-800 kg/m³, solo 1/4 del calcestruzzo ordinario, e può galleggiare nell'acqua. L'uso di mattoni leggeri può ridurre significativamente il peso degli edifici, migliorare l'efficienza costruttiva, ridurre i costi complessivi e migliorare le prestazioni sismiche.
L'adozione della tecnologia e della formula tedesca del calcestruzzo espanso CLC, combinata con la tecnologia ecologica non autoclavata, rende la tecnologia matura e affidabile, a risparmio energetico e non inquinante, migliorando significativamente la resistenza del prodotto, l'impermeabilità e le prestazioni di conservazione del calore.
Funzionamento completamente automatico, meno manodopera e costi ridotti. La tecnologia impermeabile ad alta precisione di nuova concezione garantisce una qualità del prodotto stabile e affidabile.
Sono disponibili vari modelli di seghe da taglio completamente automatiche, adatte per scatole di stampo lunghe e scatole di stampo quadrate, con velocità di taglio rapida, dimensioni accurate, basso tasso di rottura, facile manutenzione e controllo efficace dei costi di produzione.
La linea di imballaggio completamente automatica senza pallet, con una struttura ragionevole e un funzionamento efficiente, riduce ulteriormente i costi di manodopera e logistica.
Adozione di un sistema di manutenzione a circolazione autonoma (manutenzione dell'energia dell'aria), metodo di cottura a vapore non ad alta temperatura, protezione dell'ambiente e basso consumo energetico, in linea con i requisiti della produzione ecologica.
Può utilizzare sabbia di fiume, ceneri volanti, scorie, polvere di pietra, sterili industriali, rifiuti edili e altri materiali, materiali locali, a basso costo delle materie prime.
Confronto | Mattoni leggeri (processo CLC) | Mattone aerato autoclavato tradizionale |
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Periodo di costruzione dell'impianto | 1-2 mesi | Più di 1 anno |
Periodo di ammortamento | 3-6 mesi | 3-5 anni |
Importo dell'investimento | Può essere personalizzato in base alla domanda, circa il 10-20% del processo tradizionale | Sopra i 10 milioni (piccola scala) |
Stato dell'inquinamento | Nessun inquinamento, nessuna acqua e gas di scarico | Elevato consumo energetico, l'inquinamento della caldaia è grave |
Costo dell'energia | Bassa potenza, manutenzione a temperatura ambiente o a bassa temperatura | Elevata potenza, si affida a mulini a sfere e autoclavi |
Qualità del prodotto | Elevata resistenza alla compressione, impermeabilità e assenza di fessurazioni | Facile assorbimento dell'acqua, facile formazione di crepe in un secondo momento |
Caricamento, miscelazione e versamento → 2. Polimerizzazione statica e schiumatura → 3. Sformatura → 4. Taglio e stampaggio → 5. Manutenzione (vapore) → 6. Pallettizzazione e imballaggio → 7. Uscita dallo stabilimento con il prodotto.
L'intero processo è controllato dall'automazione, che è facile da usare e produce prodotti efficienti e stabili.
Area di produzione: 20-60 metri di larghezza, 80-200 metri di lunghezza, più di 6 metri di altezza.
Area di manutenzione: circa 2.000-8.000 metri quadrati (regolati in base alla produzione).
Consumo di acqua: 80-500 tonnellate al giorno; elettricità: 200-800 kW
Area totale: 8-30 mu (regolata in base alla scala)
Cemento: cemento silicato 425R (richiesto)
Materiali opzionali: cenere volante, polvere di pietra, sabbia di fiume (contenuto di fango ≤ 2%), polvere di scorie, ecc.
Agenti schiumogeni e additivi forniti dai fornitori di attrezzature.
Dopo l'introduzione della linea di produzione di mattoni leggeri CLC, l'impianto è stato costruito e messo in produzione in 3 mesi e il costo dell'investimento è stato recuperato in mezzo anno. I prodotti sono venduti nelle città limitrofe e sono ampiamente utilizzati per l'assemblaggio di edifici e per le nuove costruzioni rurali.
L'azienda utilizza le ceneri volanti e le scorie locali per ottenere materie prime locali. I mattoni leggeri prodotti sono impermeabili e resistenti alle crepe, sono ben accolti dal mercato e sono diventati uno dei prodotti raccomandati a livello regionale per i materiali di bioedilizia.
I rifiuti edili vengono frantumati e trattati come materia prima principale, il che non solo riduce il costo delle materie prime, ma risolve anche il problema dello smaltimento dei rifiuti. Il progetto è sostenuto dal governo locale e presenta vantaggi sia sociali che economici.
Forniamo cinque importanti servizi di assistenza post-vendita per garantire ai nostri clienti una produzione senza preoccupazioni e un funzionamento continuo:
📐 Progettazione e disegno dell'impianto
🔧 Installazione delle attrezzature e formazione sulla tecnologia di produzione
🔁 Fornitura e sostituzione rapida di parti di usura
🛠️ Assistenza e riparazione in loco
📡 Aggiornamento della tecnologia e delle ricette
Se siete interessati alle attrezzature per la produzione di mattoni leggeri, vi invitiamo a contattarci per ulteriori informazioni sui modelli di attrezzature, sulle quotazioni e sui dettagli della cooperazione. Siamo pronti a fornirvi una soluzione unica e professionale per la costruzione e la produzione dell'impianto.
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